板式換熱器的傳熱系數(shù)和電阻板式換熱器的傳熱系數(shù) 電阻式換熱器的傳熱系數(shù)常用于換熱器的“傳熱面積”和“傳熱系數(shù)” . 具有特定含義的名稱。 因?yàn)閾Q熱器隔墻兩側(cè)的表面積可能不同，所以所謂的“換熱器傳熱面積”實(shí)際上是指約定的某一側(cè)的表面積，習(xí)慣上將流體放在傳熱系數(shù)較小的一側(cè)與換熱器接觸的壁表面積稱為換熱器的傳熱面積。 相對于傳熱面積山東不銹鋼換熱管換熱系數(shù)多少，單位時(shí)間、單位面積、單位溫差的熱流量稱為換熱器的傳熱面積。 因此，導(dǎo)熱系數(shù)也是相對于一側(cè)約定的表面積而言的。 在換熱器的構(gòu)造和估算中使用“傳熱面積”和“傳熱系數(shù)”很方便。 在轉(zhuǎn)換器傳熱分析中，使用傳熱阻力 (KA)。 板式換熱器的熱阻計(jì)算公式如下：1/KA=1/AW（1/〆 其中，K——傳熱系數(shù)，W/；A——表面積，；——平壁面積，；δ——板厚，m；γF——污垢系數(shù)，/W.下標(biāo)：1——與流體接觸的一側(cè)1；有如下形式，Nu=CR 式中，Nu和Re中的特征尺寸采用當(dāng)量直徑d、d=4Wb/(2W+2b) W——板寬，m；b——板間距，m，取值范圍大致如下：c=0.15~0.40，n=0.65~0.85m=0.30 ~0.45（通常為1/3），p=0.05~0.20 雷諾數(shù)約為10~400，取決于板的形狀。

對于層流狀態(tài)，板片的傳熱規(guī)律可概括為：Nu=C(RePrd/L)取值范圍一般為c=1.86~4.50，n=0.25~0.33，p=0.1~0.2 （通常取0.14） L——板的長度，m。 由于板片形狀復(fù)雜，必須以試驗(yàn)確定的傳熱規(guī)律作為板式換熱器傳熱計(jì)算的依據(jù)。 BR板式換熱器 BR板式換熱器 BR板式換熱器具有換熱效率高、物料流動阻力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、控溫靈敏、操作靈活性大、裝拆方便、使用壽命長等特點(diǎn)。 ，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的高效節(jié)能換熱設(shè)備。 可處理的物料范圍廣泛，從普通工業(yè)用水到高粘度液體，從衛(wèi)生要求高的食品液體和醫(yī)藥物料到腐蝕性酸堿液體，從含有顆粒狀粉末的液體物料到含有少量纖維懸浮液可以用板式換熱器處理。 可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、滅菌、熱回收等場合。 如冷卻發(fā)電機(jī)組和整流器的內(nèi)循環(huán)； 用于冶金礦山作機(jī)械潤滑油； 液壓站滅菌消毒、蛋液、食用油、啤酒、酒的滅菌處理； 用于輕紡工業(yè)和造紙工業(yè)的余熱回收； 收集冷凝水，集中供暖； 蒸汽轉(zhuǎn)水加熱； 鍋爐除氧系統(tǒng)中的中間換熱等。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、紡織、造紙、造船和集中供熱等行業(yè)。 四周以一定間隔用墊片密封，由框架和壓緊螺釘重疊壓合而成。 板片的四個(gè)角孔和墊片構(gòu)成流體的分配管和收集管，同時(shí)合理地將冷熱流體分開。 ，使它們在每塊板兩側(cè)的通道中流動，并通過板交換熱量。

板式換熱器的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 1、高效節(jié)能：其傳熱系數(shù)為3000~/m2Ch，高于管殼式換熱器。 與換熱器類型相比，板式換熱器占地面積和空間較小，相同面積的板式換熱器換熱能力僅為管殼式換熱器的1/5 . 3、清洗拆卸方便：板式換熱器采用夾緊螺栓夾緊，拆裝方便，可隨時(shí)打開清洗。 同時(shí)，由于表面光滑，湍流度高，不易結(jié)垢。 4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼板或鈦合金板壓制而成，可承受各種腐蝕介質(zhì)。 橡膠墊可隨意更換，拆裝維修方便。 5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器的板片為獨(dú)立部件，可根據(jù)要求隨意增減工序，形式多樣； 它可以應(yīng)用于各種不同的技術(shù)要求。 6、無液體流動，板式換熱器的密封槽設(shè)有排液通道，各種介質(zhì)不會串流，即使有泄漏，介質(zhì)也始終向外排出。 具有高（高于傳統(tǒng)管殼式換熱器）、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、食品、石油、醫(yī)藥、造船、機(jī)電、紡織、造紙等工業(yè)部門也廣泛應(yīng)用于城市集中供熱和熱回收工程。 我公司生產(chǎn)的板式換熱器被國家科委、機(jī)械部、電力部列為第十六批高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品，并被國家科委在全國推廣。

今天，我廠擁有10000噸級的專用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具來成型板材。 材料全部采用進(jìn)口不銹鋼板，密封墊采用中美合資派克墊片。 生產(chǎn)的板式換熱器產(chǎn)品通過了國家換熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的檢測評價(jià)和廣東省科委的科技成果鑒定。 可比水平。 板式換熱器1、固定壓板2、活動壓板4、進(jìn)出口5、夾緊螺栓7、換熱板8、前立柱結(jié)構(gòu)圖注：圖中紅色為熱流體，藍(lán)色為冷流體，其顏色的變化反映了熱交換過程中的溫度變化。 板式換熱器的特點(diǎn)是傳熱效率高。 圖）使流體在很低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流（湍流），湍流具有自潔作用，防止污垢的形成，因此傳熱效率很高。 一般來說，板式換熱器的傳熱系數(shù)在3000-6000W/m2.oC范圍內(nèi)。 由此可見，板式換熱器只需殼管式換熱器的1/2～1/4的面積即可達(dá)到同樣的換熱效果。 使用安全可靠。 板間密封裝置上設(shè)計(jì)有密封圈，同時(shí)設(shè)有信號孔。 一旦發(fā)生泄漏，可排到換熱器外（見右圖），防止兩種介質(zhì)混合。 ，并起到安全報(bào)警的作用。 適應(yīng)不斷變化的工況由于換熱板易于拆卸，通過調(diào)整換熱板的數(shù)量或改變工藝，可以獲得最合適的傳熱效果和容量。

只要使用換熱器中框，換熱板組件就可以具有多種獨(dú)特的功能。 這為用戶提供了隨時(shí)更改處理能力和更改傳熱系數(shù)值或添加新功能的可能性。 有利于低溫?zé)嵩吹睦谩?由于兩種介質(zhì)幾乎完全逆流流動，傳熱效果高，板式換熱器兩種介質(zhì)的最小溫差可達(dá)1oC。 是回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩醋罾硐氲脑O(shè)備。 占地面積小，維護(hù)方便 板式換熱器的結(jié)構(gòu)極其緊湊。 在同等換熱條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。 并且與管殼式不同，無需預(yù)留較大的空間用于拉出管束進(jìn)行維護(hù)。 板式換熱器只需松開夾緊螺釘，即可在原有空間范圍內(nèi)100%接觸倒裝換熱板表面，拆裝十分方便。 阻力損失小 在傳熱系數(shù)相同的情況下，通過合理選擇流量，板式換熱器的阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3以內(nèi)。 熱損失小由于結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，換熱器的外表面積也小，因此熱損失也很小，通常設(shè)備不需要保溫。 由于流道的幾何形狀和兩種液體的熱效率高，可以大大降低板式換熱器的冷卻水消耗量。 這反過來又降低了管道、閥門和泵的安裝成本。 更低的投資和運(yùn)行成本 在換熱相同的前提下，板式換熱器與殼管式換熱器相比，換熱面積、占地面積、流體阻力、冷卻水消耗量等減少。 設(shè)備投資、基礎(chǔ)設(shè)施投資、電耗等成本大大降低，特別是需要使用昂貴材料時(shí)，由于效率高、板材薄，設(shè)備更經(jīng)濟(jì)。

板式換熱器的化學(xué)清洗 板式換熱器于19世紀(jì)開始被提出，20年代初開始用于牛奶工業(yè)的滅菌。 由于板式換熱器在制造和使用上具有一些獨(dú)特的特點(diǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用成功后發(fā)展迅速。 早期的板式換熱器多用于食品行業(yè)，現(xiàn)在板式換熱器已應(yīng)用于食品、釀造、化工、機(jī)械、冶金、發(fā)電、交通等各個(gè)行業(yè)。 板式換熱器簡介 板式換熱器是一種由薄金屬板（厚度一般為0.5-1.5mm左右）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板，然后層疊而成的一種換熱器。 . 工作流體流過由兩塊板形成的狹窄而曲折的通道。 熱流體和冷流體依次通過各自的通道，中間有一層板，通過板進(jìn)行熱量交換。 板式換熱器主要由板片、墊片、框架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。 1）板片是板式換熱器的主要部件，即換熱面。 板材是由薄金屬板沖壓而成的整片，大致由以下幾部分組成。 (1)板體部分，是主要的換熱面 (2)進(jìn)出液孔(角孔)山東不銹鋼換熱管換熱系數(shù)多少，是流體的進(jìn)出通道，也起集流箱的作用. (3) 進(jìn)、出口導(dǎo)向部分，位于角孔與板體之間，主要使流體在板片間均勻流動，同時(shí)還具有熱交換作用。 (4) 密封槽位于板的周圍，用于放置密封墊，防止工作流體向外和向內(nèi)泄漏。

(5)裝配時(shí)采用定位孔和掛鉤，保證板材的相互定位和固定。 板式換熱器根據(jù)板片的不同花紋和形狀可分為密封墊片。 墊片是板式換熱器中重要的輔助部件，主要保證板片間流體流動的密封； 墊片的截面尺寸往往會影響板片間隙工作尺寸的值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻值特性。 墊片的材質(zhì)是一個(gè)極其關(guān)鍵的因素，它已經(jīng)成為影響板式換熱器使用范圍的重要因素。 墊片材料的選擇應(yīng)考慮其耐溫性、耐壓性、化學(xué)穩(wěn)定性和彈性。 目前常用的材料有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復(fù)合墊片等。 3）框架的作用是裝載板材，也可用作壓緊裝置。 板式換熱器的特點(diǎn) 2.1板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)傳熱系數(shù)高。 板式換熱器流道細(xì)小，板片呈波紋狀，截面變化復(fù)雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因此可以達(dá)到湍流流速小，傳熱系數(shù)高。 特別適用于高粘度流體之間的液液熱交換和熱交換。 2）適應(yīng)性強(qiáng)。 所需的傳熱面積可以通過增加或減少板片來實(shí)現(xiàn)。 一臺換熱器可分為若干單元，可同時(shí)加熱或冷卻多種流體。 3）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。 每立方米體積傳熱面積可達(dá)250m2，每平方米傳熱面僅需15kg左右的金屬。

4）傳熱系數(shù)高，金屬用量少，傳熱效率可達(dá)85%-90%以上。 5) 易于拆卸、清洗和維修。 6）污垢系數(shù)小。 由于流量擾動大，污物不易沉積； 所用板材材質(zhì)較好，腐蝕小，污垢系數(shù)值較小。 7）板式換熱器主要采用金屬板材，因此原材料價(jià)格低于同種金屬的管材。 2.2板式換熱器的缺點(diǎn) 1）密封性差，易泄漏。 墊片需要經(jīng)常更換，很麻煩。 2）使用壓力有一定的限制，一般不超過1MPa。 工作溫度受墊片材料的耐溫性限制。 4）流道小，不適合氣-氣熱交換或蒸汽冷卻。 根據(jù)板式換熱器的特點(diǎn)，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗(yàn)，化學(xué)清洗對板式換熱器的清洗方法效果較好。 化學(xué)清洗一般有以下幾個(gè)步驟。 板式換熱器化學(xué)清洗 3.1 清洗前的準(zhǔn)備工作 清洗前的準(zhǔn)備工作主要包括以下工作。 1）查看了解設(shè)備的啟動時(shí)間、使用記錄、保養(yǎng)記錄和設(shè)備圖紙等信息。 2）清楚了解設(shè)備所用材料。 3) 從設(shè)備中收集和分析水垢樣品。 4）了解水垢在設(shè)備中的分布。 5）做水垢溶解實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)確定清洗劑的配方和工藝。 3.2 清洗工藝的確定 未拆卸的板式換熱器可采用靜態(tài)清洗或動態(tài)清洗 2）動態(tài)循環(huán)清洗的工藝步驟如下。 (1)水沖洗和系統(tǒng)試壓。

水沖試壓的目的是清除系統(tǒng)中積灰、沉積物、脫落的金屬氧化物等松散污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下檢查臨時(shí)連接處的滲漏情況。 靜浸清洗工藝框圖 (2) 堿性清洗。 用堿洗去除有機(jī)物和油漬，并軟化水垢，使其易于去除。 時(shí)間10-24小時(shí)，溫度要求85℃，流速0.3以下。 (3)堿洗后用水漂洗。 目的是去除殘留的堿性清洗液，使表面的一些雜質(zhì)脫落帶走。 (4)酸洗。 用酸洗液與水垢等雜質(zhì)反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)。 (5)酸洗后用水沖洗干凈。 去除殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便進(jìn)行后續(xù)工序。 (6)漂洗時(shí)，利用漂洗液與體系中殘留的鐵離子結(jié)合，去除水漂洗過程中產(chǎn)生的二次浮銹，從而降低[Fe2+/Fe3+]的含量，用于用于鈍化。 (1)人工處理。 目的是通過人工減少結(jié)垢量，不僅可以降低下一道工序的處理壓力，還可以減少化學(xué)藥品的用量，從而減少廢液的處理量。 該工藝主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。 (2)循環(huán)+浸泡清洗。 使用清洗劑溶解剝離污垢，通過強(qiáng)制循環(huán)保持一定的流速，達(dá)到更好的清洗效果。 (3) 人工處理。 清潔后，人工處理沉積物。 應(yīng)用實(shí)例某鋁廠生產(chǎn)的可拆式板式換熱器結(jié)垢嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常使用。 它需要清洗。 其材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的原始鱗片呈灰白色，鱗片層分為表層和底層。

表層水垢主要為碳酸鹽水垢，處理起來比較容易； 底部氧化皮較硬，含有大量酸不溶物，一般的酸洗液與氧化皮反應(yīng)很慢。 經(jīng)分析，水垢是非常致密的氧化鋁，此外還含有一些其他氧化物和少量磁性氧化鐵和碳。 鱗片雖薄，卻十分堅(jiān)硬致密。 因此，處理底部污垢成為清潔的關(guān)鍵。 底部污垢采用單一的清潔配方很難達(dá)到更好的清潔效果。 水垢溶解試驗(yàn)表明，使用稀H2S04、冷HNO3、HF和強(qiáng)堿不能溶解污垢，長期處理污垢也不能松動，只有非常緩慢的微小氣泡產(chǎn)生。 加熱后 A12O3+(NO3)3+3H2O C+4HNO3 4NO2+CO2 +2H2O Fe2O3+6HNO3 2Fe(NO3)3+3H2O FeO+4H NO3 Fe(NO3)3+NO2+2H2O 通過水垢溶解確定清洗配方測試，由于設(shè)備是不銹鋼材質(zhì)。 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，確定主要清洗劑為硝酸，以疏松溶解污垢； 添加促進(jìn)劑、滲透劑、緩蝕劑等清洗助劑。 清洗配方見表1。 藥劑名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 作用說明 硝酸 25-30 清洗主劑 Xl 0.5-1 促進(jìn)劑 有機(jī)物，有刺激性氣味，水溶液呈酸性。 X2滲透劑具有強(qiáng)腐蝕性、刺激性氣味、弱無機(jī)酸。

有很強(qiáng)的溶解氧化鐵的能力。 Lan-826 0.3 雖然緩蝕劑溫度越高、濃度越大、時(shí)間越長效果越好，但考慮到硝酸的腐蝕性，對緩蝕劑的溫度、濃度和時(shí)間有一定的限制打掃。 減少因使用化學(xué)品而產(chǎn)生的廢液處理和排放。 1）清洗方法按拆裝板式換熱器的清洗工藝進(jìn)行清洗。 (1)先用手工刷洗和高壓水(壓力控制在10MPa以下，防止設(shè)備變形)去除板材上的疏松氧化皮層。 (2)在清洗槽中準(zhǔn)備清洗劑，因清洗液濃度高，加熱溫度不宜過高。 將板材放入清洗槽進(jìn)行循環(huán)+浸泡清洗。 清洗時(shí)應(yīng)動靜結(jié)合，以靜為主。 清洗時(shí)間控制在12h左右。 由于板式換熱器的特殊性，清洗時(shí)必須嚴(yán)格控制酸洗液的流量，防止流量過大影響緩蝕劑的緩蝕效率，造成設(shè)備腐蝕。 (3)化學(xué)清洗后，取出板片用小型清洗機(jī)沖洗，換熱器板片光亮如新。 (4)清洗廢液的處理。 處理后的清洗廢液排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到1996年《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級排放標(biāo)準(zhǔn)。 由于適用硝酸濃度高，廢液酸性較強(qiáng)，不能直接排放。 加堿處理可中和。 此外，還需要在廢液中加入石灰粉（CaO）來處理其他有害離子。 2）清洗結(jié) （1）腐蝕。

根據(jù)清洗時(shí)腐蝕速率的監(jiān)測，清洗腐蝕率為0.97g/m2。 H。 (2)除垢率。 除垢率達(dá)100%，清洗后換熱板光亮如新。 通過對鋁廠可拆式板式換熱器的反復(fù)清洗，結(jié)合清洗效果，發(fā)現(xiàn)可拆式板式換熱器的拆卸清洗效果較好，清洗效果可直接觀察，可也充分利用其他清潔方法作為補(bǔ)充，減少化學(xué)品的使用。 然而，板式換熱器的拆卸需要一定的時(shí)間、人力和物力。 對于全焊接板式換熱器、寬流道焊接板式換熱器等不能拆卸的板式換熱器，在不能拆卸時(shí)，由于流體在板式換熱器中流動速度非?？?，因此，循環(huán)清洗時(shí)的速度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5-0.6（板內(nèi)流速）以下。 防止流速過快影響緩蝕劑的緩蝕效率，造成設(shè)備腐蝕。 清洗時(shí)還需加入穩(wěn)定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環(huán)帶出換熱器。 不可拆式板式換熱器的清洗更適用于易溶解的水垢，如碳酸鹽水垢等； 可拆式板式換熱器的清洗多適用于難溶解的水垢，如物料水垢。