專(zhuān)利名稱(chēng)：換熱器用復(fù)合換熱管的制造方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種換熱管，尤其是一種換熱器用復(fù)合換熱管。

背景技術(shù)：

換熱器是化工、石油、電力、食品等眾多工業(yè)部門(mén)的常用設(shè)備，在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。 對(duì)于一些在易腐蝕和生銹環(huán)境中使用的換熱器，換熱器的換熱管需要具有良好的耐腐蝕性能和傳熱性能。 目前市場(chǎng)上使用的復(fù)合換熱管是由鋼管和鋁合金管組成； 但由于鋼管表面未經(jīng)處理，容易氧化形成氧化鐵而生銹，氧化鐵存在于鋼管與鋁合金管的結(jié)合層。 復(fù)合換熱管在酸性氣體冷熱交換中長(zhǎng)期使用過(guò)程中，結(jié)合層間的氧化鐵會(huì)剝落，腐蝕擴(kuò)散，鋼管與鋁管之間的“殼”合金管會(huì)影響復(fù)合換熱管的熱性能。 電導(dǎo)率和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種換熱器用復(fù)合換熱管，解決現(xiàn)有換熱器鋼管與鋁合金管結(jié)合面易產(chǎn)生氧化鐵的問(wèn)題。換熱器用復(fù)合換熱管，從而造成鋼管與鋁合金管之間起殼，影響復(fù)合換熱管的導(dǎo)熱性能和使用壽命。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管，鋼管上設(shè)有磷化膜，鋼管外壁設(shè)有磷化膜。防腐管。 進(jìn)一步的，所述防腐管的材質(zhì)為鋁合金材料、不銹鋼材料或鈦材料。 進(jìn)一步的，所述防腐管的壁厚為0.2-0.8mm。 進(jìn)一步的，所述鋼管為焊接鋼管。 進(jìn)一步的，所述鋼管為無(wú)縫鋼管。 本實(shí)用新型鋼管經(jīng)酸洗、除銹、磷化后，形成中間復(fù)合層磷化膜，其耐蝕性是氧化膜的2-10倍以上，有效防止再生。鋼管腐蝕； 磷化 成品鋼管形成磷化膜，使鋼管內(nèi)外表面光滑，鋼管與防腐管的結(jié)合面更加緊密，有效提高了復(fù)合熱管的導(dǎo)熱性能交換管； 磷化膜可減少鋼管與防腐管在拉壓或旋壓復(fù)合過(guò)程中相對(duì)伸長(zhǎng)時(shí)的摩擦和裂紋，使復(fù)合換熱管表面光滑美觀，而且不容易擴(kuò)展。 本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型換熱器用復(fù)合換熱管在鋼管上鍍上一層磷化膜，有效提高了防腐性能，防止鋼管銹蝕再生，使鋼管與外壁防腐管結(jié)合使用效果更佳。 為了緊湊，在提高其整體傳熱性能的同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，成本低，具有防銹、防腐蝕等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，可取代昂貴的高合金換熱管。

圖1為本發(fā)明換熱器用復(fù)合換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中： 1、鋼管； 2、磷化膜； 3、防腐管道。

詳細(xì)方法

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)現(xiàn)

進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參考圖。 參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明換熱器用復(fù)合換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。 實(shí)施例一本實(shí)施例中，一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管1，鋼管1為無(wú)縫鋼管，鋼管1上設(shè)有磷化膜2，鋼管1外壁設(shè)有磷化膜2。帶有防腐管3，防腐管3由鋁合金材料制成，其壁厚為0.4-0.5_。 實(shí)施例二在本實(shí)施例中，一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管1，鋼管1為無(wú)縫鋼管，鋼管1上設(shè)有磷化膜2，鋼管1的外壁設(shè)有具有防腐管3，防腐管3由不銹鋼制成，其壁厚為0.2～0.3。實(shí)施例3本實(shí)施例中，一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管1。鋼管1為無(wú)縫鋼管，其上設(shè)有磷化膜2，鋼管1外壁設(shè)有防腐管3，防腐管3由鈦材料制成，其室壁厚度

0.2 是 0.3 臟。 實(shí)施例四本實(shí)施例中，一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管1，鋼管1為焊接鋼管，其表面設(shè)有磷化膜2，外表面設(shè)有防腐管。鋼管1的內(nèi)壁。 3.防腐管3采用壁厚為0.6-0.8_的鋁合金制成。 實(shí)施例五本實(shí)施例中，一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管1，所述鋼管1為焊接鋼管，其表面設(shè)有磷化膜2，外表面設(shè)有防腐管。鋼管管壁1。 3、防腐管3采用壁厚為0.2-0.3的不銹鋼制成。 實(shí)施例6 本實(shí)施例中，一種換熱器用復(fù)合換熱管不銹鋼換熱管工藝流程圖，包括鋼管1。 .鋼管1為焊接鋼管，其上設(shè)有磷化膜2，鋼管1外壁設(shè)有防腐管3.防腐管3采用鈦材料制成, 及其壁厚

0.2 是 0.3 臟。 本實(shí)用新型通過(guò)酸洗、除銹、磷化處理在鋼管I上形成一層磷化膜2，有效提高了耐腐蝕性能，防止鋼管I生銹不銹鋼換熱管工藝流程圖，從而使鋼管I及其外表面管壁與防腐管3結(jié)合更加緊密，同時(shí)提高了其整體傳熱性能。 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造方便，成本低，具有防銹、耐腐蝕的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。 以上實(shí)施例僅闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特點(diǎn)，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制。 在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可以有各種變化和變化。 這些變化和變化在要求保護(hù)的發(fā)明的范圍內(nèi)。 本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

2.一種換熱器用復(fù)合換熱管，其特征在于：包括鋼管，鋼管上設(shè)有磷化膜，鋼管外壁設(shè)有防腐管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用復(fù)合換熱管，其特征在于：所述防腐管由鋁合金材料或不銹鋼材料或鈦材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器用復(fù)合換熱管，其特征在于：所述防腐管的壁厚為0.2～0.8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用復(fù)合換熱管，其特征在于：所述鋼管為焊接鋼管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用復(fù)合換熱管，其特征在于：所述鋼管為無(wú)縫鋼管。

專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱器用復(fù)合換熱管，包括鋼管，鋼管上設(shè)有磷化膜，鋼管外壁設(shè)有防腐管。 . 換熱器用復(fù)合換熱管是在鋼管上鍍上一層磷化膜，有效提高防腐性能，防止鋼管腐蝕再生，從而使鋼管和防腐管在外壁結(jié)合更緊密，同時(shí)提高了整體的耐腐蝕性能。 傳熱性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，具有防銹、防腐蝕等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，可替代昂貴的高合金換熱管。

文件編號(hào) F28F1/

公開(kāi)日 2013 年 6 月 26 日 申請(qǐng)日 2013 年 1 月 4 日 優(yōu)先權(quán)日 2013 年 1 月 4 日

發(fā)明人徐守忠申請(qǐng)人：佛山市新澤昌不銹鋼有限公司